繼合肥院在天元錳業(yè)承建的利用脫硫石膏廢渣年產(chǎn)80萬(wàn)噸硫酸項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“錳渣處理一期工程1#、2#線”）順利投產(chǎn)并獲業(yè)主頒發(fā)的性能測(cè)試通過(guò)證書后，近日，合肥院在天元錳業(yè)承建的年利用100萬(wàn)噸電解錳渣和脫硫石膏生產(chǎn)硫酸項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“錳渣處理二期工程3#線”）全面進(jìn)入安裝沖刺階段，計(jì)劃于2026年6月底點(diǎn)火投產(chǎn)。與此同時(shí)，雙方簽署了年利用2×120萬(wàn)噸錳渣和脫硫石膏生產(chǎn)硫酸項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“錳渣處理三期工程4#、5#線”）EPC合同，計(jì)劃于2026年6月中旬開工。 

合肥院先后在天元錳業(yè)承接五條制酸線，不僅是其在錳渣和脫硫石膏生產(chǎn)硫酸領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新和反復(fù)實(shí)踐的成果結(jié)晶，更是雙方長(zhǎng)期深化戰(zhàn)略合作、秉持互信共贏理念的生動(dòng)縮影，助力天元錳業(yè)綠色低碳發(fā)展的同時(shí)，也為行業(yè)固廢資源化利用樹立了標(biāo)桿典范。 

正在運(yùn)行中的天元錳業(yè)錳渣處理一期工程1#、2#線

緣起“五改六”：一次技改相遇，筑牢長(zhǎng)期合作根基 

合肥院與天元錳業(yè)的合作，始于天元錳業(yè)水泥生產(chǎn)線的預(yù)熱器“五改六”技改工程（以下簡(jiǎn)稱“預(yù)熱器技改”）。彼時(shí)，天元錳業(yè)正面臨節(jié)能降耗的壓力及提質(zhì)增效的發(fā)展需求，亟需破解生產(chǎn)瓶頸，提升生產(chǎn)效能。合肥院技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場(chǎng)開展實(shí)地調(diào)研，精準(zhǔn)研判設(shè)備痛點(diǎn)與工藝短板，憑借扎實(shí)的技術(shù)積累、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)理念及豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，精心制定技改方案、全程把控施工質(zhì)量，成功完成預(yù)熱器“五改六”的技術(shù)升級(jí)，顯著提升了熱效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性，成為行業(yè)標(biāo)桿。這次合作，讓天元錳業(yè)首次認(rèn)識(shí)到合肥院“敢于啃硬骨頭、善于打硬仗、精于解難題”的技術(shù)實(shí)力與責(zé)任擔(dān)當(dāng)，也為雙方后續(xù)的深度合作奠定了堅(jiān)實(shí)的信任基礎(chǔ)。。 

隨后，雙方合作進(jìn)一步延伸至工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)硫酸領(lǐng)域。由合肥院承建的天元錳業(yè)錳渣處理一期工程1#、2#線，是國(guó)內(nèi)首套脫硫石膏制酸標(biāo)志性工程。項(xiàng)目從投料到性能考核，再到正式移交業(yè)主，各項(xiàng)指標(biāo)均全部達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。該項(xiàng)目的圓滿成功完成，不僅標(biāo)志著合肥院已完全掌握了成熟的電解錳渣和脫硫石膏制酸生產(chǎn)工藝，更徹底贏得了天元錳業(yè)的深度信賴，開啟了雙方戰(zhàn)略合作的新篇章。 

正在建設(shè)中的天元錳業(yè)錳渣處理二期工程3#線

從一期到三期：技術(shù)迭代升級(jí)，合作成果全線開花 

正是基于預(yù)熱器技改與錳渣處理一期工程1#、2#線的成功合作，以及雙方在長(zhǎng)期協(xié)作中建立的互信共贏關(guān)系，天元錳業(yè)集團(tuán)和南方錳業(yè)集團(tuán)分別陸續(xù)將更大規(guī)模的錳渣制酸項(xiàng)目交由合肥院承建，推動(dòng)固廢資源化合作持續(xù)走向縱深： 

（1）天元錳業(yè)錳渣處理二期工程3#線：年利用100萬(wàn)噸電解錳渣和脫硫石膏生產(chǎn)硫酸項(xiàng)目，目前進(jìn)入安裝沖刺階段，各項(xiàng)工作有序推進(jìn)，預(yù)計(jì)2026年6月底點(diǎn)火投產(chǎn)； 

（2）天元錳業(yè)錳渣處理三期工程4#、5#線：年利用2×120萬(wàn)噸電解錳渣和脫硫石膏生產(chǎn)硫酸項(xiàng)目，雙方已簽署EPC合同，各項(xiàng)前期籌備工作穩(wěn)步開展，計(jì)劃2026年6月中旬開工； 

（3）南方錳業(yè)120萬(wàn)噸/年電解錳渣生產(chǎn)硫酸項(xiàng)目，三方已簽署EPC合同，前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)工作有序推進(jìn)，計(jì)劃2026年6月下旬開工。 

在各類石膏制酸領(lǐng)域的持續(xù)深耕中，合肥院終以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，依托自身的固廢實(shí)驗(yàn)室，針對(duì)不同產(chǎn)地、不同礦源的工業(yè)副產(chǎn)石膏，建立了專屬物性數(shù)據(jù)庫(kù)與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，攻克了雜質(zhì)脫除、熱力反應(yīng)控制、氨法脫硫、脫硝等多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，并在項(xiàng)目運(yùn)維中深度汲取經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)技術(shù)不斷迭代優(yōu)化。天元錳業(yè)錳渣處理一期工程1#、2#線的成功，吸引了眾多受固廢處理難題困擾的客戶前來(lái)考察學(xué)習(xí)，成為行業(yè)內(nèi)固廢資源化利用的標(biāo)桿。 

在錳渣制酸領(lǐng)域，面對(duì)錳渣成分復(fù)雜、波動(dòng)大的行業(yè)難題，合肥院從未停下研發(fā)腳步，技術(shù)團(tuán)隊(duì)累計(jì)完成了上千組基礎(chǔ)特性分析、數(shù)百次小試與數(shù)十次中試驗(yàn)證，逐步攻克錳渣及工業(yè)副產(chǎn)石膏的預(yù)處理、熱工制度優(yōu)化、煙氣凈化等核心技術(shù)，形成了一套成熟、可靠、高效的固廢制酸解決方案。從二期深度借鑒一期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化工藝設(shè)備配置，到三期的全面迭代升級(jí)，合肥院在錳渣制酸領(lǐng)域已形成“干一個(gè)項(xiàng)目、升一級(jí)技術(shù)、積一套經(jīng)驗(yàn)”的良性循環(huán)，持續(xù)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。 

不止于制酸：全鏈布局發(fā)力，構(gòu)建固廢資源化生態(tài) 

固廢制酸只是起點(diǎn)，構(gòu)建綠色生態(tài)才是目標(biāo)。合肥院并未止步于單一固廢制酸領(lǐng)域，而是以技術(shù)研發(fā)為紐帶，推動(dòng)固廢資源化利用向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸、向多元化拓展。依托固廢實(shí)驗(yàn)室與工程實(shí)踐深度融合、雙向賦能，合肥院已延伸至脫硫錳渣制砌塊、工業(yè)污泥處理、工業(yè)副產(chǎn)類石膏、選礦尾礦及冶煉渣的資源化利用等領(lǐng)域，積極探索固廢無(wú)害化、資源化利用的多元路徑，為客戶提供固廢園區(qū)一站式解決方案，真正實(shí)現(xiàn)“吃干榨盡、變廢為寶”，推動(dòng)資源循環(huán)利用落地見(jiàn)效。 

合肥院積極響應(yīng)中國(guó)建材集團(tuán)和中材國(guó)際關(guān)于努力開辟第二賽道的戰(zhàn)略要求，積極嘗試從水泥“灰”向生態(tài)“綠”轉(zhuǎn)變，全力踐行綠色發(fā)展理念。面向未來(lái)，合肥院將繼續(xù)以技術(shù)研發(fā)為引擎，以工程項(xiàng)目為基石，持續(xù)深耕固廢無(wú)害化、資源化、綠色化領(lǐng)域，不斷鉆研新技術(shù)、強(qiáng)化項(xiàng)目管理能力、提升工程服務(wù)水平，深化與天元錳業(yè)等企業(yè)的戰(zhàn)略合作，攜手領(lǐng)跑固廢資源化新賽道，為中國(guó)建材集團(tuán)和客戶的綠色發(fā)展及行業(yè)生態(tài)升級(jí)貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)力量。